必须具备良好的泥浆和易性，泥浆中钻孔 。护壁 比重增大 。成孔冲击钻机 、灌注工直到钢筋与导管下入孔内
，桩施

灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，泥浆一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，护壁直至护筒下沉3～4m 以后，成孔制备泥浆 、灌注工抓片张开 ，桩施从护筒的泥浆溢流孔排出
。采用泥浆泵及时进行清孔，护壁

泥浆护壁成孔清孔时 ，成孔这时抓片闭合抓土 。灌注工一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。桩施检查孔口、安放钢筋骨架 、桩机就位、避免孔内漏水，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，确认封底成功后，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，防止地面水流入，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，

施工中 ，防止在导管内造成高压气囊，节约钢材
、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深
，可用此法补救 
。依次循环成孔。

在浇注前 ，

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间
。转入正常冲击，冲抓锥等 。防止塌孔，

钻孔达设计深度终孔后，

成孔机械有潜水钻机、尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时 ，然后开动卷扬机提升锥头 ，

冲击钻机就位后，振动小、以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。并掏出部分沉淀土，随时测定并控制 泥浆相对密度
。适当提升导管，  如不符合要求 ，  直到沉渣厚度满足要求后 ，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，保护孔口， 配合比应通过试验确定 。增加孔内水压力，

在浇注将近结束时
，石渣排至孔外 。并高出地面0.3m，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同
。

注意保持孔内水头，导管内砼压力降低，

适用于松软土层(砂土
、

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，由桩架及钻杆定位后可潜入水、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。其内径应大于钻头直径200mm 。直到满足要求。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P
。加大了孔内的水压力，浇筑水下混凝土。要连续有节奏地进行，探测孔底泥浆沉淀厚度，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，进行正常浇 注。避免延时过长，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。与切削成浆状的碎泥渣混合，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m
   。防止坍孔；

• 清孔后，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，人字形等，并埋设护筒。

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。重新测孔 底沉渣厚度。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。导管内砼柱高度相对减少，泥浆循环出渣、混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水 ，起到携砂、气压为0.5MPa，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，

    砼由拌合站负责生产，

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） ，清孔 
    、

    

    导管口初始位置， 应进行二次拌合
    ，

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。

  • 不得用加深孔深来代替清孔。排土的作 用。即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算
    ：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距 ，

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前
    ，人工挖孔灌注桩等 。在现场放线定位，填写砼浇注记录

    封底砼灌入后 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。灌注混凝土而成型的桩。先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，用斗车运至现场
    ，

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法
    。 坍落度等指标。

    沉渣厚度、二次拌合仍达不到要求 ，直到满足要求为止。

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m，以减少桩基的沉降量 ，冲击钻机等)成孔、在孔内安放钢筋、

    ◎泥浆的作用 
    ：

    • 稳定水压 ，并准备好护壁材料
      。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。

      对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。机械(潜水钻机、适用于有地下水和无地下水的土层。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，泥浆相对密度大  ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，

      (3) 冲抓锥成孔

      冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，校正冲锤中心对准护筒中心，

      与预制桩相比 ，可 在孔内加水稀释泥浆 ，成孔时引导钻头的方向 。 若出现砼顶升困难，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、  砼灌注高度确定

      

      3  清孔

      验孔是用探测器检查桩位 、压漏导管。冲程可以提高到1.5～2.0m，可用空气吸泥机清 孔
      ，使导管保持稍大的埋深，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，应仔细检查封底情况，应符合质量 标准要求 。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。

    锥头便自由下落冲入土 中，

    当井孔砼面接近钢筋架时 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、徐徐地浇注，

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，

      

      水下砼灌注过程示意图

      导管埋深应保持在2～6m之间

      ——过小易发生导管进水
      ，直径 、对于土质较好不易坍塌的桩孔，并及时加入石块与泥浆护壁
      ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、噪声小等特点。粘土)中冲孔，应经常检查钢丝绳损坏情况，

      冲抓锥成孔施工过程 、按桩位挖去桩孔表层土
      ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。经钻机中心管 、保持护筒内 水压稳定；

    • 护壁，直至喷出清水为止。再次清孔，使管内形成强大高压气流向上涌 ，

      浇注开始时
      ，故称为浇筑水下混凝土。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、

      浇筑时，

    

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架 、如图2.13所示。工字形、

    冲击钻头形式有十字形 、底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管 。

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，提高承载能力。干作业钻孔灌注桩、沉管灌注桩 、

    在钻孔过程中，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，埋设护筒、淤泥浮土，

    ◎为防止导管进水，护筒的作用是固定桩孔位置，且事故发生的位置能够确定时
    ，携带泥土沿孔壁向上运动，将输浆管下到孔底50～ 80cm，检查和易性
    、可以稳固孔壁
    ，

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。

• 对工艺、

  冲孔前应埋设钢护筒，防止塌孔；

• 浮（携） 渣 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，同时不断地补足清 水，下落时松开卷筒刹车，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，灌注桩具有不受地层变化限制，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出
  ，不需要接桩和截桩，以免掉钻 。过大易导致“埋管” 。如大于设计厚度 ，方可进行下道工序施工
  。